選擇秸稈打捆機(jī)和動(dòng)力機(jī)的安裝位置。 選擇操作位置并牢固可靠地安裝破碎機(jī)而不會(huì)松動(dòng)。 檢查每個(gè)部件的螺釘和接頭是否松動(dòng)，然后進(jìn)行動(dòng)態(tài)空載測試操作3-5分鐘。 如果沒有異常，可以正式運(yùn)行。 割草機(jī)還可用于切割大型和小型農(nóng)場，奶牛場，農(nóng)場，牧場，綠色飼料和發(fā)電廠，鍋爐廠和造紙廠的青貯飼料。

檢查全自動(dòng)打捆機(jī)的主體和齒輪箱蓋，檢查車輪側(cè)面，后蓋和蓋板之間是否有泄漏。仔細(xì)觀察每個(gè)配件的墊圈是否完好無損，并更換損壞的墊圈。長期使用全自動(dòng)打捆機(jī)導(dǎo)致的正常磨損，或由于維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致的異常磨損會(huì)增加燃料消耗。全自動(dòng)打捆機(jī)柴油機(jī)難以啟動(dòng)，排氣管有明顯的藍(lán)煙，呼吸器有嚴(yán)重的燃油噴射。油環(huán)中的扭簧在油環(huán)的開啟位置處斷裂，使油刮不潔并參與燃燒，造成嚴(yán)重的燃油消耗癥狀。全自動(dòng)打捆機(jī)的燃料消耗增加的原因有很多，其中一些是因?yàn)槁┯?，部分是因?yàn)槲覀儧]有正確維護(hù)我們的全自動(dòng)打包機(jī)，導(dǎo)致嚴(yán)重的磨損，從而增加了燃料消耗。全自動(dòng)打捆機(jī)的需要注意控制產(chǎn)品的耐用性和適應(yīng)性。

全自動(dòng)打捆機(jī)的工作原理：將材料手動(dòng)放置在進(jìn)料口，通過高速旋轉(zhuǎn)齒輪輥旋轉(zhuǎn)，將材料送入切碎結(jié)構(gòu)，高速旋轉(zhuǎn)葉片和錘子在高壓下進(jìn)行切碎和研磨。混凝土配料機(jī)公司全自動(dòng)打捆機(jī)轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)氣流;錘子，齒板的相對運(yùn)動(dòng)被粉碎成碎絲狀，秸稈混凝土配料機(jī)并通過風(fēng)扇從身體中拋出。材料的長度可根據(jù)換檔速度進(jìn)行調(diào)整。采用全自動(dòng)送料系統(tǒng)，采用多刀切割原理。全自動(dòng)打捆機(jī)廠家可根據(jù)需要滿足秸稈和新鮮秸稈粉的各種需求。

在秋收季節(jié)，農(nóng)民要么燒秸稈，要么帶回家燒秸稈，有的還讓豬圈筆入睡，沒有用處。隨著農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，玉米秸稈，稻草，玉米秸稈等可以加工成各種飼料。秸稈打捆機(jī)是一種新型的秸稈收集設(shè)備。它可以自動(dòng)完成秸稈存儲(chǔ)，小麥秸稈，玉米秸稈，水稻秸稈，苜蓿，天然草，大豆秸稈和油菜秸稈。進(jìn)行步行捆綁和現(xiàn)場固定作業(yè)捆綁作業(yè)；也可以在收割機(jī)收起或壓扁的玉米秸稈壓碎后進(jìn)行打包操作。秸稈打捆機(jī)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，采摘機(jī)構(gòu)，除草機(jī)構(gòu)，活塞沖孔機(jī)構(gòu)和打結(jié)機(jī)構(gòu)組成。經(jīng)過揀選，切割，壓實(shí)，捆扎等機(jī)械動(dòng)作后，將草秸稈捆扎成捆，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)打包過程的自動(dòng)化。捆扎時(shí)自動(dòng)導(dǎo)繩，自動(dòng)撿起麥草，自動(dòng)捆扎繩，自動(dòng)剪斷繩子，并通過調(diào)節(jié)凹槽輪的尺寸來調(diào)節(jié)捆包，從而調(diào)節(jié)繩環(huán)和捆包的尺寸這樣棉包不會(huì)散亂不亂。所形成的捆包小而緊湊，捆包內(nèi)部疏松緊密，透氣性好，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。它極大地促進(jìn)了秸稈的回收，改善了農(nóng)村焚燒秸稈對環(huán)境的污染，提高了秸稈的利用率。本機(jī)可以提高物料領(lǐng)域的安全性。捆扎好草皮后，可大大減少起火的可能性，不易發(fā)生自燃，不易起火。易于存儲(chǔ)，捆扎后，相同數(shù)量的草可以減少三分之二以上，這可以大大減少牧場的占地面積。

全自動(dòng)打捆機(jī)由各種部件組成，是一種多用途農(nóng)業(yè)設(shè)備。 因此，清潔各種部件對于青貯打捆機(jī)的工作非常有利，這可以延長全自動(dòng)打捆機(jī)的使用。 生活。然而，各種部件的清潔不是那么簡單，并且部件的不同污漬具有不同的處理方法。除了規(guī)模。 當(dāng)除去鑄鐵圓筒等的氧化皮時(shí)，可以將濃度為8％至10％的鹽酸和相當(dāng)于3％鹽酸的丁基腐蝕抑制劑溶液加熱至50至60℃。 然后將其注入水套中，浸入2至3小時(shí)后，將其排出，用含有重鉻酸鉀的水溶液洗滌，或注入含有5％濃度苛性鈉水溶液的水套中，以中和殘留酸溶液。然后用水沖洗幾次，直至干凈。