秸稈打捆機在工作時有時會出現(xiàn)返料現(xiàn)象，所謂的返料現(xiàn)象就是在設(shè)備工作時，而是返出進料口的現(xiàn)象。秸稈打捆機出現(xiàn)返料現(xiàn)象實際上是與許多方面原因有關(guān)的：受物料受力不平衡影響。秸稈打捆機出待粉碎物料在粉碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上氣流分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。其次，進料口過大。同一規(guī)格的秸稈打捆機，進料口越大時越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。然后，現(xiàn)返料的原因物料與粉碎腔內(nèi)壁的碰撞。通常情況下，粉碎腔內(nèi)壁與物料的碰撞較大，大量進料作業(yè)時有一部分物料對粉碎腔內(nèi)壁的碰撞反彈軌跡正好指向進料口方向，產(chǎn)生返料現(xiàn)象的可能性就越大。與待粉碎物料的大小差異太大有關(guān)。當秸稈打捆機待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。

全自動秸稈打捆機的核心部件為機芯;封箱機的核心部件是馬達;收縮機的核心部件是爐道;纏繞機的生產(chǎn)已經(jīng)模塊化了，核心部件處于各個模塊中。而真空包裝機的核心部件是真空泵。大部分小型真空包裝機使用的都是旋片式真空泵。雙刀軸廠家這就足以看出包裝機械生產(chǎn)的高技術(shù)要求。全自動秸稈打捆機控制系統(tǒng)由核心控制單元PLC和用于操作的人機界面組成，秸稈雙刀軸核心控制單元采用LG“PLC”控制，液壓系統(tǒng)為加壓打包機的核心部分，其工作的可靠性直接決定了打包機動作是否正常可靠，這其中油溫控制就成為金屬液壓打包機液壓控制部分的關(guān)鍵。對于機電一休化機械設(shè)備，自動化、智能化、單元化使得設(shè)計思考周全，其中就要考慮其重要部位。每一種產(chǎn)品的使用壽命都由一個核心部件決定的，而那個核心部件往往是值錢的一個。

裝卸運輸方便、可充實利用運輸東西的運載本領(lǐng)，一樣通?？蛇M步運輸本領(lǐng)2-3倍，可節(jié)省勞動力及運輸用度50%以上，全自動打捆機辦理了運輸歷程中因超高、超寬帶來的不寧靜因素等。打捆機是農(nóng)業(yè)機械運營中用于秸稈綜合利用的主要農(nóng)業(yè)機械。機器需要牽引機牽引，所需的動力由牽引機動力輸出軸提供。全自動秸稈打捆機主要用于收集和包裝小麥等農(nóng)作物并將其放在田間的稻草上。

在秋收季節(jié)，農(nóng)民要么燒秸稈，要么帶回家燒秸稈，有的還讓豬圈筆入睡，沒有用處。隨著農(nóng)業(yè)科學技術(shù)的不斷發(fā)展，玉米秸稈，稻草，玉米秸稈等可以加工成各種飼料。秸稈打捆機是一種新型的秸稈收集設(shè)備。它可以自動完成秸稈存儲，小麥秸稈，玉米秸稈，水稻秸稈，苜蓿，天然草，大豆秸稈和油菜秸稈。進行步行捆綁和現(xiàn)場固定作業(yè)捆綁作業(yè)；也可以在收割機收起或壓扁的玉米秸稈壓碎后進行打包操作。秸稈打捆機由傳動機構(gòu)，采摘機構(gòu)，除草機構(gòu)，活塞沖孔機構(gòu)和打結(jié)機構(gòu)組成。經(jīng)過揀選，切割，壓實，捆扎等機械動作后，將草秸稈捆扎成捆，實現(xiàn)了整個打包過程的自動化。捆扎時自動導繩，自動撿起麥草，自動捆扎繩，自動剪斷繩子，并通過調(diào)節(jié)凹槽輪的尺寸來調(diào)節(jié)捆包，從而調(diào)節(jié)繩環(huán)和捆包的尺寸這樣棉包不會散亂不亂。所形成的捆包小而緊湊，捆包內(nèi)部疏松緊密，透氣性好，便于運輸和儲存。它極大地促進了秸稈的回收，改善了農(nóng)村焚燒秸稈對環(huán)境的污染，提高了秸稈的利用率。本機可以提高物料領(lǐng)域的安全性。捆扎好草皮后，可大大減少起火的可能性，不易發(fā)生自燃，不易起火。易于存儲，捆扎后，相同數(shù)量的草可以減少三分之二以上，這可以大大減少牧場的占地面積。

2.小鉗子上的刀：鉗口上有一個調(diào)節(jié)螺釘。在打結(jié)器的側(cè)面，帶彈簧的螺釘太緊，無法輕易捆綁。它太松，不打結(jié)。排繩桿與鉗口之間的間隙過大，且鉗口易于捆扎，作業(yè)時拖繩應(yīng)與小鉗口的前表面稍有摩擦。繩索放置在繩索盒后面的地方有一根壓力繩索，它太松了-容易將繩索拉到鉗口上，太緊則容易折斷繩索。牽引桿行程不足。如果有兩個打結(jié)器，一個很容易使用，另一個不容易使用，則可以更改牽引桿來嘗試。上顎彎曲和變形，在顎的上側(cè)有毛刺。3.單段式：上側(cè)有一個扣，下側(cè)沒有一個扣。繩索板的調(diào)整可能不正確。剛開始工作時，與綁扎針的間隙應(yīng)為3-5mm，并且沖程不夠。底部有一個扣環(huán)，頂部沒有一個扣環(huán)，電纜橋架太緊或太松。4.電纜槽未卡?。弘娎|槽太緊或太松。在操作過程中，捆包針和抓緊盤之間的間隙應(yīng)為3-5mm，該間隙不正確并且無法抓住電線。5.繩扣下方的繩索斷裂：繩索下方3-5cm處斷裂的繩索，繩索板上可能有毛刺。繩索扣下方的繩索折斷可能是繩索引出裝置上的毛刺。