混凝土的凝結(jié)時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因。混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；2、人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；5、氣溫影響，溫度過低；6、養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；7、混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到8-10%;8、混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土攪拌機較大的特點是其臨時性，在特定時間內(nèi)為特定混凝土工程服務(wù)，然而，有些項目的混凝土工程容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，也給工程進度和經(jīng)濟效益造成很大影響。所以，混凝土攪拌機的質(zhì)量控制非常有必要。首先，混凝土配合比要保證混凝土有良好的工作性能，比如可泵性、大流動性、自密實性等。要滿足工程結(jié)構(gòu)物強度、耐久性及其他特別設(shè)計要求。混凝土在配合比設(shè)計中要積極合理應(yīng)用減水劑等混凝土外加劑，以減少混凝土用水量，降低水膠比，提高混凝土強度。在混凝土中適量摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰、礦粉等外摻料，取代部分水泥和部分細骨料，在保證混凝土強度等級與工作性能要求下，可以顯著提高混凝土的密實性，增加對鋼筋的保護作用，同時降低混凝土經(jīng)濟成本。其次，混凝土攪拌機原材料的管理要加強，砂、石料場要有良好的排水設(shè)施，以免底部積水。水泥、粉煤灰等粉料倉要有防潮、防雨措施。砂石料按品種、規(guī)格分隔堆放，避免混料。各種材料要標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰筒倉、外加劑貯存?zhèn)}等進料口要加蓋標(biāo)識，專人管理，以防止進錯料或受污染?；炷翑嚢铏C能夠加快施工進度、減少環(huán)境污染、改善施工條件、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本。但是，混凝土攪拌機的質(zhì)量控制也是不可遺漏的要點。

混凝土速凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；2、用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當(dāng)用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑時，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；3、水膠比低，養(yǎng)護不到位，加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大，混凝土過早失水，水泥硬化加速；4、使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；5、水泥中C3A含量高，堿含量高；混凝土假凝產(chǎn)生的原因1、環(huán)境溫度過高，風(fēng)大，混凝土過早失水，養(yǎng)護不到位，不及時覆蓋，特別對羧酸外加劑配制高標(biāo)號混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；2、水泥，摻合料，砂石骨料等對混凝土外加劑的吸附隨時間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；3、水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；解決辦法1、夏季，混凝土攪拌站最好不用溫度超過80度的水泥來拌制混凝土；2、夏季，用地下冷水（必要時加冰）；3、及時養(yǎng)護混凝土，不要使混凝土過早失水或者受凍；4、工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗，拌制混凝土觀察流動性損失，考察當(dāng)時溫度下混凝土的凝結(jié)時間，判斷混凝土外加劑合適性；5、攪拌站儀器設(shè)備的檢修，可靠運行；6、混凝土外加劑產(chǎn)品要檢驗，可靠，質(zhì)量穩(wěn)定；7、合適的混凝土配合比；8、遇到異常凝結(jié)的混凝土，具體問題具體分析，危害工程質(zhì)量時遲早鑿除，越早越好。一般來說，過度緩凝超過4天，混凝土強度受損失就比較嚴重；混凝土假凝發(fā)生時，可以用同強度等級混凝土的水泥砂漿來重新攪拌后再施工澆注或者是用該砂漿對混凝土表南抹面收光。混凝土速凝后，如果沒有澆注到模板里面，就堅決摒棄不用，如果澆注到模板里面看具體情況決定鑿除或者保留。

在穩(wěn)定土拌合站投入正常使用之前，應(yīng)配備適合設(shè)備生產(chǎn)能力的裝載機械（一般為裝載機或多臺z150或以上規(guī)格的帶式輸送機）散裝粉末水泥罐車和運輸車輛的運輸，并配備各種材料，確保設(shè)備可以連續(xù)工作。甘肅收集機各種材料應(yīng)滿足“穩(wěn)定土拌合站的適用材料范圍”的要求。同時，所有材料都應(yīng)有嚴格的質(zhì)量管理，以避免設(shè)備損壞的責(zé)任事故。測量各種材料的堆積密度，并根據(jù)穩(wěn)定土拌合站的總生產(chǎn)率和設(shè)備比例的要求確定單個配料機的生產(chǎn)率。收集機公司物料門的開啟和分級帶式輸送機的速度調(diào)整是基于單個配料機的生產(chǎn)率的計算結(jié)果，配料機的開度和分級帶式輸送機的速度是正確的調(diào)整并相應(yīng)校準(zhǔn)。

門開口用于粗調(diào)集料流量，進料帶速度用于精細調(diào)節(jié)集料流量。它應(yīng)該處于適中的皮帶速度（電機頻率f約為25~）40hz）首先，將料口調(diào)節(jié)到料倉設(shè)定的進料量，然后通過調(diào)節(jié)皮帶速度進一步調(diào)節(jié)。當(dāng)門完全打開時，不允許使用大大降低皮帶速度的方法來完全滿足骨料定量的要求。穩(wěn)定土拌合站可應(yīng)用于各級公路基層和路基。以水泥穩(wěn)定的中粒和粗粒土為基層時，水泥用量不應(yīng)超過0.06。必要時，應(yīng)首先改善骨料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。穩(wěn)定土拌合站對土壤的要求：土壤的一般要求易于破碎，符合一定的分級，便于滾壓成型。用于高速公路工程中水泥穩(wěn)定層的土壤一般根據(jù)土壤中組成顆粒的粒度和組成（包括礫石，礫石，砂粒，不包括土塊和土塊）分為以下三種類型。細粒土：顆粒粒徑小于9.5mm，顆粒含量小于2.36mm不小于0.9（如各種粘土，粉質(zhì)土，砂土，砂土和石屑等不同的塑性指數(shù)））。中等顆粒：顆粒的較大顆粒尺寸小于26.5mm，顆粒含量小于19.0mm不小于0.9（如礫石，礫石，分級礫石，分級礫石等）。粗粒土：粒徑較大的顆粒小于37.5mm，顆粒含量小于31.5mm不小于0.9（如碎石，礫石，級配砂礫，級配砂礫等）。