混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。一般來說，水灰比與混凝土強(qiáng)度成反比，水灰比不變時，用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。所以說，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥質(zhì)量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強(qiáng)度也有一定影響，所以，工程開工時，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場確定粗骨料，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石高。混凝土廠家因此我們一般對混凝土的粗骨料粒徑控制與不同的工程部位相適應(yīng)；細(xì)骨料品種對混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響，施工中，嚴(yán)格控制砂的含泥量在3%以內(nèi)，因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。同時，混凝土質(zhì)量又與外加劑的種類、摻入量、摻入方式有密切的關(guān)系，它也是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度適合條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護(hù)。洛陽混凝土氣溫高低對混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。夏季要防暴曬，充分利用早、晚氣溫高低的時間澆筑混凝土；盡量縮短運(yùn)輸和澆筑時間，防止暴曬，并增大拌合物出罐時的塌落度；養(yǎng)護(hù)時不宜間斷澆水，因?yàn)榛炷帘砻嬖诟稍飼r溫度升高，在澆水時冷卻，這種冷熱交替作用會使混凝土強(qiáng)度和抗裂性降低。冬季要保溫防凍害，現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

小型滾筒混凝土攪拌機(jī)的具體操作方法。滾筒式混凝土攪拌機(jī)主要用于混合塑料和半塑料混凝土。它是一種民用混凝土攪拌機(jī)。與階梯式混凝土攪拌機(jī)不同，小型滾筒混凝土攪拌機(jī)混合方法是將混合物放入旋轉(zhuǎn)的攪拌桶中，并跟隨攪拌桶的旋轉(zhuǎn)。滾筒內(nèi)的刀片將混合物升高到一定高度，然后將其自身掉落，然后來回循環(huán)直到混合物均勻?yàn)橹埂＞唧w的操作方法是：1.對于某些需要挖掘上料斗坑的攪拌機(jī)，應(yīng)夯實(shí)坑口，以防止地下水流入坑中。裝載軌道機(jī)架的底部支撐表面應(yīng)夯實(shí)或砌成磚塊。用木頭支撐，以防止工作過程中軌道變形。2，混凝土攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)在達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后裝入攪拌桶，裝入后應(yīng)及時加水；在添加新材料之前，有必要在攪拌機(jī)中卸載原始混凝土。當(dāng)開始加載時，混合器打開，卸料器熄滅。3.在混凝土攪拌機(jī)運(yùn)行期間，請勿讓沙子和礫石掉入機(jī)器的工作空間，以防止工作部件被卡住和損壞。上料斗升起后，沒有人可以通過或停留在料斗下，以防止發(fā)生諸如剎車故障之類的事故。在鏟斗下方進(jìn)行維修或分類時，須強(qiáng)行停止機(jī)器，并用安全鏈拉動上料斗。4.在使用新機(jī)器之前，應(yīng)按照小型混凝土攪拌機(jī)操作手冊的要求檢查每個系統(tǒng)和組件以及必要的測試工作，在空車上工作，檢查攪拌桶或葉片的滾動方向，以及每個工作設(shè)備的操作剎車，告白是正常的，然后才能起作用。

移動混凝土攪拌站作為一種方便的混凝土生產(chǎn)設(shè)備，要求重量輕、交通方便、安裝基礎(chǔ)設(shè)施少、搬遷方便。沈陽穩(wěn)定土拌合站料倉是移動式攪拌站的一大負(fù)擔(dān)，降低料倉容量是降低設(shè)備重量和體積的必要手段。但有時當(dāng)料倉容積減小時，可能會出現(xiàn)供應(yīng)中斷的現(xiàn)象，因此需要考慮配置具有良好流動性的物料供給裝置，如裝載機(jī)。那么，移動式混凝土攪拌站的日常生產(chǎn)對生產(chǎn)環(huán)境有什么要求呢？一、攪拌軸攪拌站是混合器的重要組成部分。分為左右螺桿軸、軸套、軸承座、軸套、齒輪和鏈輪?；旌先~片、泥漿和其他部件組合在一起。二、混凝土攪拌機(jī)操作技能：對操作人員和保護(hù)人員要求低。移動式混凝土具有很高的混合自動化程度。攪拌設(shè)備操作工應(yīng)始終正確調(diào)整攪拌設(shè)備的元件間隙。三、如遇大風(fēng)等惡劣天氣，請及時停止作業(yè)。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明條件。如果在整個運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常和不確定情況，應(yīng)立即暫停運(yùn)行，并向項(xiàng)目安全員和機(jī)械經(jīng)理作出說明。另外，如果移動攪拌站設(shè)備有任何問題，說明攪拌機(jī)不符合要求。我們需要找另一個合作伙伴或者要求廠家改進(jìn)。外輪也需要我們的混合器。穩(wěn)定土拌合站廠家外接齒輪我們需要8個齒輪，齒輪數(shù)量是60個，齒輪角度應(yīng)該在20°左右。移動式水泥攪拌站齒輪需要50.8節(jié)距和25個齒輪號。除了確保正確的參數(shù)，我們還應(yīng)該觀察我們的小型混凝土攪拌機(jī)主機(jī)的這些部分，看看它們是否受到保護(hù)。檢查齒輪和鏈條是否受到保護(hù)。

以HBT混凝土輸送泵為例，其液壓系統(tǒng)包括主泵油路系統(tǒng)、分配閥油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)、及潤滑系統(tǒng)四部分。對液壓系統(tǒng)的維護(hù)和檢修是混凝土輸送泵保養(yǎng)的重點(diǎn)，主要包括以下幾點(diǎn)：1、液壓油是動力傳遞媒介，也是軟化劑和冷卻劑，在選擇時，考慮到液壓系統(tǒng)的工作條件、周邊環(huán)境及所起的作用，液壓油應(yīng)有合適的粘度、良好的潤滑性、良好的抗氧化性及良好的潔凈性。正常的液壓油溫度為20℃~60℃，最高溫度極限為70℃。液壓系統(tǒng)放油時，最好趁液壓油溫?zé)釙r進(jìn)行，以使液壓油中的污物隨油液排出：放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨(dú)放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對所有濾油器進(jìn)行清洗或更換濾芯。2、液壓油箱液壓油箱污染的主要原因有：（1）施工現(xiàn)場的塵土。（2）油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒有得到充分的沉淀。（3）液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時刻吸入足夠的液壓油。

記錄攪拌站設(shè)備的異常情況：記錄是工程師發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵，以及攪拌站設(shè)備的及時維護(hù)和修理。例如，電機(jī)，傳動裝置等可以在工作時判斷聲音的正常性，如果有任何問題如果發(fā)生正常噪音，請及時停止機(jī)器的工作并進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翑嚢枵镜那鍧嵐ぷ鳎汗ぷ魍瓿珊?，停止不是那么簡單。清潔攪拌站設(shè)備的內(nèi)部非常重要。由于混凝土的主要凝膠材料是水泥，一旦凝固，很難清洗，導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)部結(jié)露，這將影響攪拌工作，加劇混凝土攪拌站的內(nèi)部磨損。因此，在使用混合站設(shè)備后，客戶可以自己清潔它。大型攪拌機(jī)配有自動清潔系統(tǒng)，使清潔更加方便。使用前檢查：在使用每個級別之前，無論使用何種類型的混凝土攪拌站，都應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在混合設(shè)備中，混合機(jī)的檢查特別重要，因?yàn)榛旌蠙C(jī)通常在平臺中密封和攪拌。如果這個時候，和控制室人員不能直接觀察，所以進(jìn)入攪拌樓檢查。