混凝土攪拌站通過控制系統(tǒng)的操作自動操作所有材料的計量。在計量所有材料之后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令以按指定的順序供給混合器。主機(jī)開始混合和混合材料以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的混合時間。之后，將材料均勻攪拌以形成混凝土。打開攪拌機(jī)卸料門，將混凝土卸載到混凝土攪拌車中，等待撿起，開始下一個工作循環(huán)?；炷翑嚢枵据o助部件失效原因分析及對策（1）噴嘴針閥調(diào)節(jié)過小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不會霧化。應(yīng)及時處理堵塞和泄漏，并將油滴量調(diào)整為5滴/分鐘。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯應(yīng)存放在水的底部，應(yīng)排除在外。（2）自動排污的油水不能自動清除，應(yīng)當(dāng)清除檢查和清洗。（3）當(dāng)安裝在換向閥上太臟或堵塞時，會影響閥門的靈敏度。消聲器應(yīng)定期清潔。

如果混凝土攪拌機(jī)油霧器中的油面接近油尺下線，我們就需要補(bǔ)充潤滑油了，在加油時要注意在沒有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作前要將油霧器周圍的塵埃雜物清掃干凈以免進(jìn)入油霧器。雙鴨山方捆機(jī)潤滑油普遍選用普通柴油機(jī)機(jī)油，也可使用粘度為2.5~7度的潤滑油或工業(yè)用40#機(jī)油，貯油杯中的機(jī)油要及時更換，一般以油杯容量100毫升計算，使用時長不宜超過100小時；對于油霧器的保養(yǎng)，我們只需要做到定期、及時便可，常見的保養(yǎng)手法例如清洗空氣濾清器中的濾芯，濾芯太臟時會導(dǎo)致過濾效果變差，使得進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸中的空氣含塵量變高，這會加速氣缸和活塞環(huán)的磨損速度，并且會形成積垢影響氣閥的氣密性，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致拉缸、竄氣等狀況，造成潤滑油污染、影響使用效果等，竄氣的時候還會出現(xiàn)上油現(xiàn)象，方捆機(jī)廠家汽缸壁和活塞環(huán)的間隙較大，被污染的潤滑油會竄入壓縮室內(nèi)形成油霧，污染壓縮空氣。

記錄攪拌站設(shè)備的異常情況：記錄是工程師發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵，以及攪拌站設(shè)備的及時維護(hù)和修理。例如，電機(jī)，傳動裝置等可以在工作時判斷聲音的正常性，如果有任何問題如果發(fā)生正常噪音，請及時停止機(jī)器的工作并進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翑嚢枵镜那鍧嵐ぷ鳎汗ぷ魍瓿珊螅Ｖ共皇悄敲春唵?。清潔攪拌站設(shè)備的內(nèi)部非常重要。由于混凝土的主要凝膠材料是水泥，一旦凝固，很難清洗，導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)部結(jié)露，這將影響攪拌工作，加劇混凝土攪拌站的內(nèi)部磨損。因此，在使用混合站設(shè)備后，客戶可以自己清潔它。大型攪拌機(jī)配有自動清潔系統(tǒng)，使清潔更加方便。使用前檢查：在使用每個級別之前，無論使用何種類型的混凝土攪拌站，都應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在混合設(shè)備中，混合機(jī)的檢查特別重要，因?yàn)榛旌蠙C(jī)通常在平臺中密封和攪拌。如果這個時候，和控制室人員不能直接觀察，所以進(jìn)入攪拌樓檢查。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，今天的混凝土攪拌站已經(jīng)升級多年，現(xiàn)在采用自動化流水線生產(chǎn)，并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)計更環(huán)保節(jié)能，那么目前的混凝土攪拌站如何自動化生產(chǎn)？原理是什么？混凝土攪拌站通過配料站的配料倉的卸料門將骨料排入骨料計量料斗，計量系統(tǒng)根據(jù)控制計算機(jī)上設(shè)定的值自動參考單次攪拌所需的各種材料。測量完成后，將其排放到運(yùn)行帶上，并將帶式輸送機(jī)送到混合器上部的等待筒倉，等待下一步動作。在集料計量和輸送的同時，水泥粉末通過螺旋輸送機(jī)輸送到計量料斗進(jìn)行計量。水用于將水從儲存器泵送到稱重料斗，并且混合物還具有特殊的泵送裝置。

混凝土攪拌需要粉料、骨料、水和外加劑等。骨料包括粗骨料如卵石、碎石等，以及細(xì)骨料砂石等。骨料在混凝土中所起的作用就是作為骨架或者填充的粒狀松散材料。在建筑物中起骨架和支撐作用。在使用混凝土攪拌站設(shè)備進(jìn)行商品混凝土生產(chǎn)的時候，原材料的選擇與配比方式很重要。簡易混凝土攪拌站當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相同時，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)。因此，在施工中通常將碎石作為商品混凝土配置所需要的粗骨料。但具體的配比中要掌控在合理范圍之內(nèi)，是混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥漿凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。