混凝土攪拌設(shè)備也是需要維護(hù)保養(yǎng)，那應(yīng)當(dāng)怎么去操作呢？吉林收集機(jī)1、保養(yǎng)機(jī)體的清潔，清除機(jī)體上的污物和障礙物。2、檢查各潤(rùn)滑處的油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤(rùn)滑油。3、每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時(shí)檢查離合器和制動(dòng)裝置工作的可靠性。4、混凝土攪拌設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢聽(tīng)電動(dòng)機(jī)，減速器，傳動(dòng)齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過(guò)高。5、每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機(jī)。按工作性質(zhì)分間歇式(分批式)和連續(xù)式；按攪拌原理分自落式和強(qiáng)制式；按安裝方式分固定式和移動(dòng)式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結(jié)構(gòu)形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤(pán)立軸式和圓槽臥軸式等。因此要按照分類(lèi)具體操作。1、按工作性質(zhì)分：收集機(jī)廠家（1）周期性工作攪拌機(jī)；（2）連續(xù)性工作攪拌機(jī)。2、按攪拌原理分：（1）自落式攪拌機(jī)；（2）強(qiáng)制式攪拌機(jī)。3、按攪拌桶形狀分：（1）鼓筒式；（2）錐式；（3）圓盤(pán)式。另外，攪拌機(jī)還分為裂筒式和圓槽式（即臥軸式）攪拌機(jī)。

混凝土攪拌站用于生產(chǎn)過(guò)程，使用實(shí)驗(yàn)室的頻率很高，經(jīng)常使用一次，幾乎所有的設(shè)備都使用。使用這些儀器后，維護(hù)和維護(hù)它們非常重要。下面，簡(jiǎn)要介紹混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室的儀器維護(hù)方法。首先，在使用實(shí)驗(yàn)室的儀器和儀器后，必須確保所有設(shè)備和附件的完整性，并仔細(xì)記錄所有儀器的過(guò)去記錄，以便帳戶，卡片和物體保持一致。二，使用實(shí)驗(yàn)室儀器和儀器后，有必要檢查儀器使用后的電源，檢查是否有閃絡(luò)，冒煙，爆炸，異味，短路等，以便維修和延長(zhǎng)使用壽命實(shí)驗(yàn)儀器。三，使用實(shí)驗(yàn)室儀器后，對(duì)于專(zhuān)用儀器，應(yīng)使用專(zhuān)業(yè)清潔設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)清潔和維護(hù)。四，在使用實(shí)驗(yàn)室的儀器和儀器后，必須及時(shí)檢查使用記錄，以確保記錄儀器的名稱(chēng)，用途和持續(xù)時(shí)間。五.如果發(fā)現(xiàn)任何損壞的儀器或儀器，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。如果需要進(jìn)行外部維修，請(qǐng)檢查儀器上是否記錄了保密數(shù)據(jù)。如果找到，應(yīng)該及時(shí)處理。

混凝土配料機(jī)冬季清洗應(yīng)注意哪些問(wèn)題：混凝土配料機(jī)清洗注意事項(xiàng)三禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除?；炷僚淞蠙C(jī)清洗注意事項(xiàng)在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。在對(duì)混凝土配料機(jī)清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：混凝土配料機(jī)清洗注意事項(xiàng)一定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等混凝土攪拌機(jī)清洗注意事項(xiàng)二混凝土配料機(jī)開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。

混凝土攪拌站通過(guò)控制系統(tǒng)的操作自動(dòng)操作所有材料的計(jì)量。在計(jì)量所有材料之后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令以按指定的順序供給混合器。主機(jī)開(kāi)始混合和混合材料以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的混合時(shí)間。之后，將材料均勻攪拌以形成混凝土。打開(kāi)攪拌機(jī)卸料門(mén)，將混凝土卸載到混凝土攪拌車(chē)中，等待撿起，開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)?；炷翑嚢枵据o助部件失效原因分析及對(duì)策（1）噴嘴針閥調(diào)節(jié)過(guò)小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不會(huì)霧化。應(yīng)及時(shí)處理堵塞和泄漏，并將油滴量調(diào)整為5滴/分鐘。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯應(yīng)存放在水的底部，應(yīng)排除在外。（2）自動(dòng)排污的油水不能自動(dòng)清除，應(yīng)當(dāng)清除檢查和清洗。（3）當(dāng)安裝在換向閥上太臟或堵塞時(shí)，會(huì)影響閥門(mén)的靈敏度。消聲器應(yīng)定期清潔。

混凝土的凝結(jié)時(shí)間異常一般表現(xiàn)為過(guò)度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能最終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來(lái)看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當(dāng)、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因?；炷吝^(guò)度緩凝產(chǎn)生的原因1、混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時(shí)；2、人為或者是機(jī)械故障造成的混凝土外加劑超摻；3、粉媒灰或礦粉誤當(dāng)水泥使用；4、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，摻合料過(guò)多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時(shí)；5、氣溫影響，溫度過(guò)低；6、養(yǎng)護(hù)不到位，尤其氣溫過(guò)低時(shí)；7、混凝土含氣量過(guò)大，造成混凝土含氣量達(dá)到8-10%;8、混凝土坍落度過(guò)大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；