以HBT混凝土輸送泵為例，其液壓系統(tǒng)包括主泵油路系統(tǒng)、分配閥油路系統(tǒng)、攪拌油路系統(tǒng)、及潤滑系統(tǒng)四部分。對液壓系統(tǒng)的維護(hù)和檢修是混凝土輸送泵保養(yǎng)的重點(diǎn)，主要包括以下幾點(diǎn)：1、液壓油是動力傳遞媒介，也是軟化劑和冷卻劑，在選擇時，考慮到液壓系統(tǒng)的工作條件、周邊環(huán)境及所起的作用，液壓油應(yīng)有合適的粘度、良好的潤滑性、良好的抗氧化性及良好的潔凈性。正常的液壓油溫度為20℃~60℃，最高溫度極限為70℃。液壓系統(tǒng)放油時，最好趁液壓油溫?zé)釙r進(jìn)行，以使液壓油中的污物隨油液排出：放油應(yīng)盡量排盡，以防止新舊油混合。放油后，先用低粘度的液壓油沖洗系統(tǒng)內(nèi)的積聚物，并且該液壓油必須含防腐劑，以防止剛放出熱油后的金屬表面生銹。油泵、油馬達(dá)在發(fā)生故障拆下檢修后應(yīng)更換液壓油。液壓油管理和使用的各個環(huán)節(jié)都必須防止油液污染。液壓油桶應(yīng)單獨(dú)放置，并用篷布遮蓋，以防塵防水，且每桶油均應(yīng)滿載，以防冷凝水的形成。液壓系統(tǒng)的主系統(tǒng)濾油器、回油濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞要對所有濾油器進(jìn)行清洗或更換濾芯。2、液壓油箱液壓油箱污染的主要原因有：（1）施工現(xiàn)場的塵土。（2）油箱小，液壓油再次進(jìn)入油泵前沒有得到充分的沉淀。（3）液壓系統(tǒng)的油量少，周轉(zhuǎn)頻率相應(yīng)增加，污染物造成液壓系統(tǒng)的磨碎增加。液壓油箱內(nèi)進(jìn)油管頭上的網(wǎng)狀濾油器要定期清洗，保證油泵能時刻吸入足夠的液壓油。

混凝土攪拌站用于生產(chǎn)過程，使用實(shí)驗(yàn)室的頻率很高，經(jīng)常使用一次，幾乎所有的設(shè)備都使用。使用這些儀器后，維護(hù)和維護(hù)它們非常重要。下面，簡要介紹混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室的儀器維護(hù)方法。首先，在使用實(shí)驗(yàn)室的儀器和儀器后，必須確保所有設(shè)備和附件的完整性，并仔細(xì)記錄所有儀器的過去記錄，以便帳戶，卡片和物體保持一致。二，使用實(shí)驗(yàn)室儀器和儀器后，有必要檢查儀器使用后的電源，檢查是否有閃絡(luò)，冒煙，爆炸，異味，短路等，以便維修和延長使用壽命實(shí)驗(yàn)儀器。三，使用實(shí)驗(yàn)室儀器后，對于專用儀器，應(yīng)使用專業(yè)清潔設(shè)備進(jìn)行專業(yè)清潔和維護(hù)。四，在使用實(shí)驗(yàn)室的儀器和儀器后，必須及時檢查使用記錄，以確保記錄儀器的名稱，用途和持續(xù)時間。五.如果發(fā)現(xiàn)任何損壞的儀器或儀器，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。如果需要進(jìn)行外部維修，請檢查儀器上是否記錄了保密數(shù)據(jù)。如果找到，應(yīng)該及時處理。

混凝土攪拌機(jī)供應(yīng)系統(tǒng)常見問題：1.料斗偏向或卡住。黑龍江回收機(jī)這主要是由于兩個凸起的芯或芯的跳線長度不一致?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)燈芯的長度，調(diào)節(jié)靈敏度的下限和調(diào)節(jié)防跳裝置來解決。2.卸下料斗后，無法控制跌落。這主要是由于旅行開關(guān)未能修理或更換。3.絞車過熱主要是由于制動裝置間隙不當(dāng)造成的。發(fā)現(xiàn)后立即調(diào)整電機(jī)制動器。4.配料機(jī)的進(jìn)料門工作不正常。主要原因是門和門框之間的間隙太大或門變形。門被沙子和礫石擋住了。糾正材料門或更換材料門或橡膠板。回收機(jī)價格5，氣缸力小，需要檢查氣源壓力或修理氣缸。

混凝土配料機(jī)冬季清洗應(yīng)注意哪些問題：混凝土配料機(jī)清洗注意事項(xiàng)三禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除?；炷僚淞蠙C(jī)清洗注意事項(xiàng)在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。在對混凝土配料機(jī)清洗時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：混凝土配料機(jī)清洗注意事項(xiàng)一定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等混凝土攪拌機(jī)清洗注意事項(xiàng)二混凝土配料機(jī)開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

記錄攪拌站設(shè)備的異常情況：記錄是工程師發(fā)現(xiàn)問題的關(guān)鍵，以及攪拌站設(shè)備的及時維護(hù)和修理。例如，電機(jī)，傳動裝置等可以在工作時判斷聲音的正常性，如果有任何問題如果發(fā)生正常噪音，請及時停止機(jī)器的工作并進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翑嚢枵镜那鍧嵐ぷ鳎汗ぷ魍瓿珊?，停止不是那么簡單。清潔攪拌站設(shè)備的內(nèi)部非常重要。由于混凝土的主要凝膠材料是水泥，一旦凝固，很難清洗，導(dǎo)致攪拌桶內(nèi)部結(jié)露，這將影響攪拌工作，加劇混凝土攪拌站的內(nèi)部磨損。因此，在使用混合站設(shè)備后，客戶可以自己清潔它。大型攪拌機(jī)配有自動清潔系統(tǒng)，使清潔更加方便。使用前檢查：在使用每個級別之前，無論使用何種類型的混凝土攪拌站，都應(yīng)進(jìn)行全面檢查。在混合設(shè)備中，混合機(jī)的檢查特別重要，因?yàn)榛旌蠙C(jī)通常在平臺中密封和攪拌。如果這個時候，和控制室人員不能直接觀察，所以進(jìn)入攪拌樓檢查。

混凝土攪拌站通過控制系統(tǒng)的操作自動操作所有材料的計(jì)量。在計(jì)量所有材料之后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令以按指定的順序供給混合器。主機(jī)開始混合和混合材料以實(shí)現(xiàn)設(shè)定的混合時間。之后，將材料均勻攪拌以形成混凝土。打開攪拌機(jī)卸料門，將混凝土卸載到混凝土攪拌車中，等待撿起，開始下一個工作循環(huán)?；炷翑嚢枵据o助部件失效原因分析及對策（1）噴嘴針閥調(diào)節(jié)過小，油路堵塞，管道泄漏，液滴不會霧化。應(yīng)及時處理堵塞和泄漏，并將油滴量調(diào)整為5滴/分鐘。在正常使用中，油中的油保持上限和下限。油杯應(yīng)存放在水的底部，應(yīng)排除在外。（2）自動排污的油水不能自動清除，應(yīng)當(dāng)清除檢查和清洗。（3）當(dāng)安裝在換向閥上太臟或堵塞時，會影響閥門的靈敏度。消聲器應(yīng)定期清潔。