三是相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的推出，便是企業(yè)升級(jí)換代的一種形式。甘肅打結(jié)器新的標(biāo)準(zhǔn)要求包括：原材料、生產(chǎn)的廢水廢漿、廢棄混凝土、噪聲、生產(chǎn)性粉塵、運(yùn)輸管理、職業(yè)健康要求。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)即對(duì)攪拌站的生產(chǎn)上有要求，又對(duì)使用上的混凝土生產(chǎn)企業(yè)有要求，難度相當(dāng)大，所以我們行業(yè)是一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)，如果達(dá)不到規(guī)程中規(guī)定的前三條要求，這個(gè)企業(yè)就岌岌可危了，應(yīng)引起高度重視。由此看來(lái)，攪拌站設(shè)備的節(jié)能減排將成為目前傳統(tǒng)攪拌站型的新目標(biāo)?；炷翑嚢枵拘袠I(yè)要想真正的實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，首先要做的就是大幅減少攪拌站設(shè)備所需功率，減少混凝土攪拌站的重量，節(jié)省材料，提升設(shè)備的性能。打結(jié)器價(jià)格從傳統(tǒng)的以最小的投資賺取的利潤(rùn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐宰钌俚馁Y源創(chuàng)造的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。這樣既提高了效率，又節(jié)約了資源，實(shí)現(xiàn)了合作共贏的發(fā)展理念。

混凝土攪拌站組成系統(tǒng)復(fù)雜，各組成系統(tǒng)均有各自需要實(shí)現(xiàn)的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進(jìn)行配比，實(shí)現(xiàn)成品混凝土的生產(chǎn)?？梢哉f(shuō)各個(gè)環(huán)節(jié)都不能出差錯(cuò)，今天我們將談?wù)剶嚢枵咀鳂I(yè)配料時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題，碰到這樣類似的問(wèn)題應(yīng)多加注意，及時(shí)預(yù)防。目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動(dòng)控制系統(tǒng)，提前設(shè)置好各種物料餓配合比，自動(dòng)計(jì)量，誤差小。但是也畢竟只是機(jī)器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時(shí)觀察和對(duì)比。在混凝土攪拌站生產(chǎn)的時(shí)候，要注意觀察計(jì)量的誤差，對(duì)過(guò)沖量的調(diào)整，以及投料過(guò)程的殘余量的把握，確保計(jì)量的精度合乎要求。當(dāng)混凝土攪拌站生產(chǎn)的混凝土中摻用摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)該適當(dāng)延長(zhǎng)。干摻時(shí)，粉煤灰的混凝土的攪拌時(shí)間要比普通混凝土延長(zhǎng)10-30秒，其他摻合料的混凝土延長(zhǎng)30-60秒。另外，混凝土攪拌站操作人員對(duì)攪拌站各個(gè)操控部件的功能的概念要明晰，對(duì)正確的操作順序和操作規(guī)程的規(guī)定要熟練掌握。只有這樣才能在出現(xiàn)緊急情況的時(shí)候正確處理，避免出現(xiàn)操作失誤從而造成設(shè)備損壞和材料損失。

如果混凝土攪拌機(jī)油霧器中的油面接近油尺下線，我們就需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油了，在加油時(shí)要注意在沒(méi)有壓力的狀態(tài)下進(jìn)行，操作前要將油霧器周圍的塵埃雜物清掃干凈以免進(jìn)入油霧器。潤(rùn)滑油普遍選用普通柴油機(jī)機(jī)油，也可使用粘度為2.5~7度的潤(rùn)滑油或工業(yè)用40#機(jī)油，貯油杯中的機(jī)油要及時(shí)更換，一般以油杯容量100毫升計(jì)算，使用時(shí)長(zhǎng)不宜超過(guò)100小時(shí)；對(duì)于油霧器的保養(yǎng)，我們只需要做到定期、及時(shí)便可，常見的保養(yǎng)手法例如清洗空氣濾清器中的濾芯，濾芯太臟時(shí)會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效果變差，使得進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸中的空氣含塵量變高，這會(huì)加速氣缸和活塞環(huán)的磨損速度，并且會(huì)形成積垢影響氣閥的氣密性，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致拉缸、竄氣等狀況，造成潤(rùn)滑油污染、影響使用效果等，竄氣的時(shí)候還會(huì)出現(xiàn)上油現(xiàn)象，汽缸壁和活塞環(huán)的間隙較大，被污染的潤(rùn)滑油會(huì)竄入壓縮室內(nèi)形成油霧，污染壓縮空氣。

混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度，從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多。一般來(lái)說(shuō)，水灰比與混凝土強(qiáng)度成反比，水灰比不變時(shí)，用增加水泥用量來(lái)提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。所以說(shuō)，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥質(zhì)量和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，所以，工程開工時(shí)，首先由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)確定粗骨料，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石高?；炷翉S家因此我們一般對(duì)混凝土的粗骨料粒徑控制與不同的工程部位相適應(yīng)；細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響，施工中，嚴(yán)格控制砂的含泥量在3%以內(nèi)，因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配比與施工配比混為一談。同時(shí)，混凝土質(zhì)量又與外加劑的種類、摻入量、摻入方式有密切的關(guān)系，它也是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素之一。混凝土強(qiáng)度只有在溫度、濕度適合條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護(hù)。洛陽(yáng)混凝土氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定的影響。夏季要防暴曬，充分利用早、晚氣溫高低的時(shí)間澆筑混凝土；盡量縮短運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，防止暴曬，并增大拌合物出罐時(shí)的塌落度；養(yǎng)護(hù)時(shí)不宜間斷澆水，因?yàn)榛炷帘砻嬖诟稍飼r(shí)溫度升高，在澆水時(shí)冷卻，這種冷熱交替作用會(huì)使混凝土強(qiáng)度和抗裂性降低。冬季要保溫防凍害，現(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

在穩(wěn)定土拌合站投入正常使用之前，應(yīng)配備適合設(shè)備生產(chǎn)能力的裝載機(jī)械（一般為裝載機(jī)或多臺(tái)z150或以上規(guī)格的帶式輸送機(jī)）散裝粉末水泥罐車和運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸，并配備各種材料，確保設(shè)備可以連續(xù)工作。各種材料應(yīng)滿足“穩(wěn)定土拌合站的適用材料范圍”的要求。同時(shí)，所有材料都應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量管理，以避免設(shè)備損壞的責(zé)任事故。測(cè)量各種材料的堆積密度，并根據(jù)穩(wěn)定土拌合站的總生產(chǎn)率和設(shè)備比例的要求確定單個(gè)配料機(jī)的生產(chǎn)率。物料門的開啟和分級(jí)帶式輸送機(jī)的速度調(diào)整是基于單個(gè)配料機(jī)的生產(chǎn)率的計(jì)算結(jié)果，配料機(jī)的開度和分級(jí)帶式輸送機(jī)的速度是正確的調(diào)整并相應(yīng)校準(zhǔn)。